金屬材料是指金屬元素或以金屬元素為主構(gòu)成的具有金屬特性的材料的統(tǒng)稱。包括純金屬、合金、金屬材料金屬間化合物和特種金屬材料等。（注：金屬氧化物（如氧化鋁）不屬于金屬材料）
電磁超聲測厚應(yīng)用
電磁超聲技術(shù)簡介
對導(dǎo)電性材料來說，電磁超聲是一種理想的測厚方式。
電磁超聲傳感器使用一發(fā)一收模式（獨(dú)立的發(fā)射和接收）或脈沖回波模式（同一發(fā)射和接收）
測厚一般使用縱波（L）或水平橫波（SH）模式。水平橫波無論在鐵磁性材料或非鐵磁性材料中都可以很容易的產(chǎn)生，但是縱波在鐵磁行材料中很難產(chǎn)生。電磁超聲探頭一般使用水平橫波進(jìn)行厚度測量。
電磁超聲測厚的優(yōu)勢
無需耦合劑，非接觸，可檢測極高溫度（高達(dá)1000℃）和極低溫度材料。不用耦合劑同時(shí)提高了可靠性和重復(fù)性，減少使用耦合劑帶來的誤差。
不受表面條件的影響。材料表面可以有圖層，粗糙或油污，因而測量時(shí)不需要處理這些部分。
探頭安置簡單。因無需耦合劑和楔塊，斯涅耳折射定律不適用，探頭角度不影響傳播方向。這使得探頭容易控制和部署，尤其在自動化檢測環(huán)境。
高溫測厚
溫度改變將導(dǎo)致材料的聲速變化，這中情況在TOF測量和精確測厚時(shí)需要考慮:
“溫度補(bǔ)償”，在DAQ欄中可通過“溫度校正”實(shí)現(xiàn)溫度補(bǔ)償。
一旦開啟，溫度傳感器測量的溫度將實(shí)時(shí)顯示。溫度值也可手動編輯。
按“鎖定”來凍結(jié)溫度傳感器測出的溫度值。
正確的聲速將被鎖定，并且顯示在聲速欄。
將探頭接觸高溫工件，開始檢測。該檢測將使用以校準(zhǔn)后的聲速。
我國在世界前列的12項(xiàng)超高層關(guān)鍵施工技術(shù)
隨著超高層建筑向高度更高、結(jié)構(gòu)形式更復(fù)雜、施工進(jìn)度要求更快的方向發(fā)展，我國超高層建筑領(lǐng)域設(shè)備已實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化：我國塔吊生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展迅速，建筑施工單位已能生產(chǎn)各種可適應(yīng)超高層建筑施工需要的自升式塔吊；在混凝土超高設(shè)備泵送領(lǐng)域，我國建筑施工企業(yè)已達(dá)到世界領(lǐng)先水平；國產(chǎn)大空間、大噸位、高速施工電梯也已已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了500米級超高層建筑的成功應(yīng)用。
超高層建筑主要關(guān)鍵施工技術(shù)
1、超深基坑及地下室建筑施工技術(shù)
建筑企業(yè)超高層建筑地下室一般采用順做法、半逆作法、全逆作法三種施工方法，其中半逆作法最為常見。
半逆作法施工：
半逆作法是主體塔樓區(qū)域采用順做法，周邊裙房采用逆作法，先期完成塔樓區(qū)域地下室施工，在主體塔樓施工時(shí)再采用逆作法施工周邊地下室。
優(yōu)點(diǎn)：是施工周期大大縮短，缺點(diǎn)是前期建筑物荷載需通過鋼結(jié)構(gòu)立柱傳力，且地下室梁柱等節(jié)點(diǎn)混凝土澆筑困難，施工成本高。
超高層基坑深度超深且多處于繁華地帶，基坑支護(hù)一般采用地下連續(xù)墻+支撐；地下連續(xù)墻+拉錨;排樁+支撐；排樁+錨索等支護(hù)形式。
2、高承載力大直徑樁基施工技術(shù)
大直徑嵌巖樁一般可采用旋挖成孔、沖孔成孔、潛孔錘成孔技術(shù)。
沖孔成孔適應(yīng)性強(qiáng)，可以適應(yīng)多種復(fù)雜地質(zhì)情況，但遇孤石或嵌巖較深時(shí)，施工速度慢。可采用水下(地下)爆破技術(shù)對孤石及巖層進(jìn)行爆破后再沖孔施工，可以大大提高工作效率。
嵌巖旋挖需采用特種大功率設(shè)備，潛孔錘需采用多孔組合施工，施工難度大，且施工成本高。
大直徑灌注樁鋼筋籠鋼筋規(guī)格及數(shù)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過普通灌注樁，且樁長長，采用孔口鋼筋籠對接，需采用特殊措施及鋼筋連接工藝進(jìn)行施工。
3、大體積混凝土施工技術(shù)
超高層建筑高度高，基礎(chǔ)厚度厚，一次性澆筑混凝土方量大。大體積高強(qiáng)度混凝土水化熱大、混凝土收縮大、裂縫控制難度大。
十字門塔樓基礎(chǔ)厚度4.0m~12.2m，采用分層澆筑，單次最大澆筑厚度5.6m，澆筑方量約6000 m3。
超高層超大體積混凝土一般采用優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)；優(yōu)選原材料；選用中低熱水泥；大摻量粉煤灰和礦物摻合料；采用聚羧酸系高性能減水劑；采用蓄熱保溫保濕養(yǎng)護(hù)方法；采用實(shí)時(shí)溫度檢測等綜合控制方法。
4、高強(qiáng)混凝土超高泵送施工技術(shù)
超高層建筑的混凝土強(qiáng)度高、粘度大，隨著泵送高度的增加，泵送施工越來越困難。隨著材料性能及設(shè)備性能的不斷提升，我國在超高層泵送領(lǐng)域已創(chuàng)造多項(xiàng)世界紀(jì)錄(如深圳京基大廈創(chuàng)下C120超高強(qiáng)混凝土一次性泵送417米高度的紀(jì)錄)。
混凝土澆筑機(jī)械選擇：超高層每層混凝土澆搗方量較大，混凝土澆筑一般采用 2 泵2管一泵到頂?shù)氖┕ぜ夹g(shù)。應(yīng)用雙泵技術(shù)在 1 組出現(xiàn)故障時(shí)，另 1 組仍可繼續(xù)進(jìn)行工作，避免輸送中斷造成質(zhì)量事故。高度較高的巨高層建筑一般會增加備用泵及管路系統(tǒng)。
超高層高壓泵帶有專項(xiàng)管道水洗技術(shù)，利用該專項(xiàng)技術(shù)的砼活塞、自動補(bǔ)償磨損間隙的眼鏡板、切割環(huán)及管路的良好密封性。
5、模架施工技術(shù)
模架體系一般可采用滑模體系、液壓單片爬升體系、液壓整體爬升體系、液壓整體提升體系、智能化整體頂升體系等多種形式，經(jīng)過多年的發(fā)展，現(xiàn)常用液壓整體爬升體系及智能化整體頂升體系兩種模式。
液壓爬升模板及平臺是通過附著于已澆筑混凝土上的軌道作為受力構(gòu)件，進(jìn)行逐層爬升。
液壓提模板及平臺臺技術(shù)：通過高于已澆筑混凝土內(nèi)的格構(gòu)柱作為受力構(gòu)件，進(jìn)行逐層提升。
6、超高層鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)
超高層鋼結(jié)構(gòu)具有安裝高度高、構(gòu)件重量大、操作面狹小、傾斜及懸臂構(gòu)件多、安裝順序復(fù)雜等諸多難度。超高層鋼結(jié)構(gòu)均采用塔吊吊裝方式，塔吊的布置及選型完全取決于鋼結(jié)構(gòu)安裝方案。超高層鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)、空間結(jié)構(gòu)施工技術(shù)、大懸臂安裝技術(shù)、多角度全位置異性鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)是其關(guān)鍵技術(shù)。
因超高層混凝土核心筒與外框鋼結(jié)構(gòu)采用錯層施工，且混凝土與鋼結(jié)構(gòu)的收縮量并不相同，因此在每個施工階段以及施工結(jié)束后，結(jié)構(gòu)外框巨型柱與核心筒之間存在豎向差值，且該差值會導(dǎo)致的水平構(gòu)件產(chǎn)生的附加應(yīng)力，需根據(jù)仿真計(jì)算結(jié)果進(jìn)行修正并采取相應(yīng)施工措施予以解決。
7、鋼—混凝土組合施工技術(shù)
鋼—混凝土組合結(jié)構(gòu)充分利用了鋼與混凝土的各自優(yōu)勢，是常用的超高層結(jié)構(gòu)形式，主要有鋼管混凝土及型鋼混凝土兩種形式。大直徑多隔板鋼管混凝土施工密實(shí)性是鋼管混凝土的最主要難點(diǎn)，密集鋼筋與鋼骨柱的連接及狹小空間混凝土澆筑是型鋼混凝土的最主要難點(diǎn)。
8、超高層幕墻施工技術(shù)
超高層結(jié)構(gòu)幕墻單元面積大、安裝高度高、與結(jié)構(gòu)錯層施工，幕墻安裝需充分利用塔吊、施工電梯、懸臂吊及卸料平臺等設(shè)備，施工組織難度大。
9、超高層設(shè)備安裝施工技術(shù)
超高層結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝高度高，設(shè)備重量重，需采用塔吊安裝，塔吊選型及施工電梯選型需考慮設(shè)備重量及外形尺寸，設(shè)備安裝需在結(jié)構(gòu)施工階段完成。
10、超高層施工設(shè)備選擇
超高層施工主要施工設(shè)備主要包含大噸位自升式塔吊、大尺寸高速施工電梯、液壓模架系統(tǒng)、超高泵送設(shè)備系統(tǒng)，設(shè)備的布置與選型的科學(xué)性是超高層建筑施工的關(guān)鍵。
11、超高層測量技術(shù)
超高層建筑多為混凝土核心筒與鋼框架的組合結(jié)構(gòu)，施工過程中內(nèi)外筒豎向壓縮變形不同，隨著建筑物高度增高，測量受環(huán)境溫度變化及日照影響大。
12、超高層總承包管理
超高層建筑施工專業(yè)多，需多專業(yè)交叉階梯施工，各專業(yè)需共用塔吊及施工電梯等垂直運(yùn)輸設(shè)備，各專業(yè)間的施工布置及協(xié)調(diào)難度大。
增高架內(nèi)置桅桿：破解樓頂站改造難題
隨著存量基站共享工作的逐步深入，在一些樓面基站增加設(shè)備經(jīng)常遇到增高架已掛滿天線，無空余抱桿，而屋頂條件受限增高架無法升高，導(dǎo)致無法完成改造的問題。山西鐵塔引入新型改造方法，通過增高架內(nèi)部新增桅桿，達(dá)到增加平臺、提升掛高、滿足隔離度要求等目的，可經(jīng)濟(jì)實(shí)用地完成共享改造。
據(jù)悉，山西鐵塔采取的改造方法分以下步驟：第一步，在原有增高架中間新增桅桿，桅桿上部帶3個支臂，桅桿高度超過增高架高度3米；第二步，桅桿底座的槽鋼與原增高架底座有效固定，確保桅桿基礎(chǔ)穩(wěn)固；第三步，桅桿與增高架原有橫桿及斜腹桿通過U形卡固定，利用原增高架確保穩(wěn)定性，替代傳統(tǒng)桅桿拉線。
項(xiàng)目負(fù)責(zé)人王秀錦告訴記者，山西晉中的存量基站中，塔桅為樓頂增高架形式的占比為20%，且多數(shù)基站增高架已掛滿天線，無空余抱桿。在共享改造時(shí)，如通過傳統(tǒng)方式增高，一方面，樓頂承重存在風(fēng)險(xiǎn)，另一方面，需要進(jìn)行拉線改造，樓頂空間較難滿足要求。通過在增高架內(nèi)部增加桅桿的方式，改造方案簡單，對樓頂承重增加較少，有效提升天線掛高，且能滿足天線隔離度要求。根據(jù)試點(diǎn)情況測算，新的改造方式對比傳統(tǒng)增高方式平均每站可節(jié)約一半的投資。
目前，該創(chuàng)新方法已在晉中鐵塔多個樓頂增高架改造項(xiàng)目中應(yīng)用，并已在全省進(jìn)行推廣。
怎么才能更好的使用檢測儀器?先看看這篇檢測儀器維護(hù)小知識吧!
正確使用檢測儀設(shè)備，同時(shí)有效對檢測設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)，做到使用后維護(hù)，平時(shí)定期維護(hù)，做到盡可能減少設(shè)備故障也是檢測人員的基本職責(zé)，是衡量檢測人員工作責(zé)任心、工作業(yè)績和業(yè)務(wù)水平的依據(jù)之一。
檢測人員必須認(rèn)真仔細(xì)的掌握所有檢測儀器的結(jié)構(gòu)、工作原理和維護(hù)保養(yǎng)事項(xiàng)，這有效性的提高儀器設(shè)備的利用率和使用壽命，保證最佳工作狀態(tài)，對保障儀器穩(wěn)定有著重要意義。
一、對使用儀器，檢測人員須做到
1.對于新購置的儀器，需要檢測人員對照說明充分了解其性能，掌握其操作規(guī)程后，方可進(jìn)行調(diào)試使用。
2.對檢測儀器必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和注意事項(xiàng)。
3.使用完檢測儀器后及時(shí)回復(fù)原狀，將設(shè)備擦拭干凈，并及時(shí)清點(diǎn)設(shè)備配件，整理填寫使用記錄。
4.及時(shí)排除和發(fā)現(xiàn)儀器問題，不得帶病運(yùn)行，要及時(shí)排除故障，對于正常設(shè)備合理使用，避免人為損害儀器。
二、儀器保養(yǎng)范圍和技術(shù)要求：
在不影響工作前的提下，必須定期對自己所管理的儀器進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)。
對于檢測儀器除日常保養(yǎng)外，每月應(yīng)進(jìn)行一次一級保養(yǎng)。對清潔度和溫、濕度要求較嚴(yán)的儀器（含特殊藥品、動植物標(biāo)本等），除日常保養(yǎng)外，應(yīng)經(jīng)常檢查這些設(shè)備使用和存放環(huán)境的狀況，做到防塵、調(diào)溫、去濕、防腐蝕、防蟲、防震等。
1.所有儀器設(shè)備需做到“專人專管、定期檢修保養(yǎng)”的原則。
2.日常保養(yǎng)：按儀器的操作與管理規(guī)程所進(jìn)行的例行保養(yǎng)，其主要包括對儀器的外部清潔、外觀檢查、設(shè)備調(diào)試等。
3.一級保養(yǎng)：此項(xiàng)目是由設(shè)備的外部進(jìn)入到設(shè)備的內(nèi)部（全局性的清潔、潤滑和緊固），它主要包括對一般性可解體（如拆外殼）保養(yǎng)的儀器作局部解查和調(diào)整，對整個儀器的通電試運(yùn)行或驅(qū)潮等內(nèi)容。
4.二級保養(yǎng)：此項(xiàng)目主要是指對儀器的內(nèi)部保養(yǎng)，它主要包括對一般性可解體的儀器的主要部件所要進(jìn)行的解體或不解查、調(diào)整，更換易損零部件，同時(shí)，還包括對成套儀器中所有配套元器件的重新清點(diǎn)組合，更換其中的易損零部件。另外，還包括對各類使用時(shí)間較長（三年以上）的儀器進(jìn)行精度檢查、校正和定標(biāo)等工作。
三.儀器修理范圍和技術(shù)要求:
1.儀器的修理是指修復(fù)由于正常或不常因素(如使用、保養(yǎng)不善的人為因素等)引起損壞的儀器設(shè)備,使之恢復(fù)(基本恢復(fù))到原來的技術(shù)狀態(tài)。
2.修理工作原則上由檢測人員負(fù)責(zé)跟進(jìn),但由于各人的維修技術(shù)能力不同,因此凡需要拆卸、換件或大修理的儀器,必需報(bào)請公司相關(guān)部門聯(lián)系相關(guān)廠家協(xié)助。
3.凡出現(xiàn)儀器出現(xiàn)不屬于保養(yǎng)范圍之內(nèi)的故障時(shí)，對儀器暫停使用。報(bào)請相關(guān)公司負(fù)責(zé)人協(xié)助了解儀器故障,經(jīng)審核確定故障程度,由檢測人員根據(jù)公司或者實(shí)驗(yàn)室相關(guān)規(guī)定，填寫儀器修理工卡之后,將儀器進(jìn)行修理工作。儀器修理工作結(jié)束后,報(bào)告實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)人，經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收簽字后，儀器投入使用。
